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Guide des matériaux
Pour toutes vos pièces et tous vos projets, nous vous proposons plusieurs types de matériaux.
Chacun ayant sa particularité.
Les propriétés des matériaux sont propres à leur procédé de fabrication.
Techniques de conception pour l’impression 3D FDM
La conception optimisée pour l'impression 3D vise à réduire les coûts de fabrication et à améliorer les performances mécaniques des pièces.
En exploitant la possibilité de créer des objets en un seul corps et en réduisant ou éliminant le besoin d'assemblage, on peut diminuer les coûts.
De plus, l'utilisation efficace des matériaux et la minimisation des déchets permettent également de réduire les coûts.
Les logiciels de CAO
La modélisation 3D constitue une étape fondamentale dans le processus d'impression 3D.
Elle permet de créer un modèle numérique tridimensionnel de l'objet que l'on souhaite imprimer.
Pour cela, il existe une variété de logiciels de modélisation 3D, allant des options gratuites (designSpark, Mechanical, Freecad ou fusion 360 pour les particuliers) aux solutions professionnelles plus avancées (solidworks, Creo,Catia…).
Ces outils offrent des fonctionnalités variées, telles que l'extrusion, la sculpture et le remaillage, permettant ainsi de créer des formes complexes.
Lors de la modélisation pour l'impression 3D, il est essentiel de prendre en compte les contraintes spécifiques liées à cette technologie, comme les surplombs, les supports nécessaires, les tolérances et les propriétés des matériaux utilisés.
Porte à faux et tenue de la pièce
Lors de la modélisation 3D pour l'impression, il est important de prendre en compte plusieurs facteurs clés.
Tout d'abord, afin d'éviter l'utilisation de supports supplémentaires coûteux, il est recommandé de réduire la contre dépouille en suivant la règle des 45 degrés.
Cela signifie que les surfaces inclinées doivent être inclinées à un angle de 45 degrés par rapport à la verticale.
De plus, il est préférable d'avoir un plat sur la pièce, permettant ainsi une adhérence optimale au plateau d'impression.
Orientation basée sur la résolution et la force
L'impression 3D FDM (Fused Deposition Modeling) est une technologie anisotrope, ce qui signifie que les propriétés mécaniques varient selon les directions des couches.
Par conséquent, l'orientation du modèle joue un rôle crucial. Il est recommandé de prendre en compte à la fois la résolution et la force requises pour la pièce.
Par exemple, si une résistance élevée est nécessaire dans une direction spécifique, il peut être préférable d'orienter la pièce de manière à ce que cette direction corresponde à l'axe de la couche, renforçant ainsi la résistance.
Anisotropie et pièce complexe
De plus, pour réduire l'anisotropie et améliorer les caractéristiques mécaniques, il est recommandé d'incorporer des courbes dans la conception de la pièce.
Les formes courbes permettent une répartition plus uniforme des contraintes, réduisant ainsi l'impact de l'anisotropie sur les performances globales de la pièce.
Il est recommandé que votre pièce est une épaisseur minimum similaire à l’injection plastique.
Taille de la pièce
Lors de la conception d'une pièce pour l'impression 3D, il est essentiel de prendre en compte sa taille.
La pièce ne doit pas dépasser les limites de volume d'impression, soit 300x300x400 mm pour les dimensions de notre parc machines.
Dans le cas contraire, il convient d'adapter les dimensions de votre pièce à votre machine.
Conclusion
La conception pour l'impression 3D nécessite une approche spécifique afin d'obtenir des résultats optimaux.
En suivant des principes tels que la réduction de la contre dépouille, l'orientation basée sur la résolution et la force, ainsi que la prise en compte de la taille de la pièce et des courbes, il est possible d'améliorer la qualité des impressions 3D tout en réduisant les coûts.
En comprenant ces principes de conception, vous serez en mesure de tirer pleinement parti des possibilités offertes par l'impression 3D dans vos projets de fabrication.